Линия брикетирования  (продам)

Описание линии для изготовления топливных брикетов.

  Предназнечение:

    Линия предназначена для изготовления топливного брикета типа Pini Key, характеризующегося шнековым способом прессования. Внешне брикет представляет собой четырехгранник с гранью 50мм. и отверстием вдоль оси технологического характера. Длина брикета 300мм., рубка брикета осуществляется колесом с ножами сразу после выхода из ствола экструдера. Лини построена на базе экструдера ЕВ-350 и сушильного комплекса АВМ-065.

Исходное сырье и конечный продукт:

   Экструдер предназначен для получения брикета из шелухи подсолнечника, гречихи, риса а также из древесной опилки. Производительность экструдера от 350кг/час, до 500кг, зависит от сырья. При переработке тырсы твердых пород древесины и лузги подсолнечника производительность получается 500кг/час стабильно в течении всей смены. Фракция исходного сырья должна быть 2-8мм. (в основном касаемо опилок) и влажностью 4-8%. Плотность получаемого брикета выходит 1100кг/м.куб на опилках и около 1000 на другом сырье. Влажность брикета 2,7% , а зольность порядка 0,5-0,8% в зависимости от сырья. К этому следует добавить, что брикет является экологически чистым видом топлива, и этим представляя  большое преимущество перед  обычным угольным брикетом.

Требование к помещению:

  Размещение линии осуществляется вдоль помещения, что обуславливается технологическим циклом.  В данный момент линия смонтирована на площади 250м.кв.,  6м. на 42м. с высотой потолка 8м. Оборудование размещено вдоль стены в следующей последовательности: теплогенератор, диффузор и конвеер подачи сырья в сушильный барабан, сушильный барабан, главный циклон. Шнековый конвеер подачи сухого сырья в экструдер, экструдер, вытяжной тонель, стол приема  брикета. Высота потолка определяется высотой главного циклона равной 6м. Помещение должно быть вентилируемым и оборудовано средствами пожаротушения. Большие размеры помещения позволят заготовить больше сырья, заготавливать брикет на склад и в случае необходимости расположить дополнительное оборудование.

Требования к сети:

 Установленная мощность оборудования 70кВт. Потребляемая 50 кВт.

  1.Двигатель экструдера — 37кВт.

2.      Нагреватели ствола экструдера — 11кВт.(включены не постоянно).

3.      Двигатель питателя экструдера — 1,5кВт.

4.      Двигатель конвеера подачи сухого сырья с сушилки в питатель экструдера — 1,1кВт.

5.      Двигатель шлюзового дозатора главного циклона — 1,1кВт.

6.      Двигатель главного циклона — 18,5кВт.

7.      Двигатель сушильного барабана — 3,0кВт.

8.      Двигатель конвеера подачи сырья в сушильный барабан — 1,1кВт.

9.      Двигатель вытяжной вентиляции экструдера — 1,1кВт.

Удельное потребление электроэнергии на 1т. Брикета —  около100кВт.

Комплектность и принцип действия:

1.      Теплогенератор: представляет собой печь такой конструкции, которая обеспечивает полное догорание летучих углеводородов выделяющихся при сгорании дров, большую роль играет регенерация (подогрев)воздуха идущего в топку. В обычных печах все это обычно вылетает в трубу, что существенно влияет на кпд а следовательно и уменьшается расход дров. Т.к. температура внутри топки достигает 1100град. на полной мощности (кирпич становится белого каления)  теплогенератор  выполнен полностью из шамотного кирпича уложенного на мертель. Топочная дверца также зафутерована шамотом обеспечивая её продолжительную работу при высоких температурах; дверца герметична. В печи горит практически все что способно гореть. На практике это обычно древесина  свежеспиленных деревьев  включая и пни, шпалы, опилка, все что может называтся отходом с пилорам. Можно сжигать все мокрое и гнилое, но иметь ввиду, что теплоотдача будет ниже. Печь разжигается до готовности подавать сырьё на сушку не более 30мин. Тепловая мощность печи 800кВт.

2.      Вибростол: для очистки сырья от образива и крупных частиц.

3.      Конвеер скребковый: служит для подачи сырья на сушку. Представляет собой две паралельные цепи со скребком посередине приводимые в движение посредством звездочек через цепи  мотор-редуктором. На конвеере установлен ворошитель, суть которого в выравнивании слоя сырья обеспечивая этим монотонность подачи сырья. Конвеер нижней частью установлен на полу, откуда начинает свой путь привезенное сырье, а верхняя установленна на диффузоре.

4.      Диффузор: соединяет теплогенератор с сушильным барабаном, сверху  на горловине установлен верх конвеера; сырье попадает с конвеера на горизонтальную решетку внутри диффузора с которой потоком воздуха сырье вдувается в барабан. Внутренний канал диффузора футерован шамотным кирпичом и служит как  искрогаситель. Посредством внешнего канала окружающий воздух через окна в диффузоре попадает во внутренний канал понижая температуру дымовых газов до оптимальных. Внутри диффузора установлена термопара для контроля температуры.

5.      Сушильный барабан: имеет внутри развитую поверхность. Продукту нужно пройти три раза вдоль бочки. Каждый из трех (как труба в трубе)каналов имеют лопатки для пересыпания продукта. Поэтому продукт  проходит тройную длину барабана при постоянном пересыпании. Барабан установлен на резиновых роликах, которые и приводят его во вращен