Как рассчитать оптимальную скорость конвейера 

Производительность любого конвейера (ленточного транспортера) зависит от многих факторов, среди которых один из наиболее важных — скорость его движения. В свою очередь скорость движения ленты также зависит от определенных факторов:

• особенностей рабочей поверхности;
• типа перемещаемых грузов;
• ширины и длины ленты;
• угла наклона устройства;
• материала ленты;
• метода загрузки/разгрузки;
• типа используемых роликов;
• и т.д.

Из-за такого большого числа факторов порой трудно рассчитать оптимальную быстроту передвижения конвейера для конкретного предприятия. Разберемся, что прямо и косвенно может влиять на этот параметр конвейера и как его регулировать.

Что влияет на скорость конвейерной ленты

Нужно понимать, что, к примеру, если речь идет о конвейере для перемещения сыпучего материала по типу угля (в закрытой шахте), то его скорость в любом случае будет ниже, чем у ленты для транспортировки зерна в условиях открытой площадки. Также на скорость влияет и длина конвейера — чем устройство короче, тем оно медленнее. Ведь для длинных магистралей гораздо актуальнее использовать высокоскоростное оборудование.

Если же необходимо ускорить работу уже введенного в эксплуатацию конвейера без изменения его длины, тогда нужно просто применить более широкие ленты, которые обеспечат должное центрирование и повысят коэффициенты устойчивости транспортируемых грузов. Но, у каждого оборудования есть свои уникальные параметры, контролируемые регламентами и спецификациями, которые четко определяют, насколько быстро может передвигаться лента, в каких конкретно условиях, с какими грузами и т.д.

К примеру, любые конвейерные ленты для сыпучих грузов длиною до 50-и метров должны работать со скоростью не более 2 м./сек. В противном случае значительно возрастает риск рассыпания продукции. А если говорить о транспортировке различной тары по типу ящиков, бутылок и т.п., то в таких случаях технологи используют специальные формулы для расчета оптимальной скорости оборудования.

Как рассчитывается скорость конвейера: формула и важные тонкости

Для расчетов оптимальных параметров скорости эксперты используют формулу Q = 3,6 VFy m/ч, где:

• V — максимальная скорость передвижения полотна;
• F — площадь поперечного сечения ленточного материала;
• y — вес транспортируемого материала.

Разумеется, подобными расчетами должны заниматься исключительно эксперты, ведь кроме этой формулы учитывается масса других параметров. И при подобных подсчетах нужно помнить про некоторые важные тонкости.

Вернемся к нашему примеру — транспортировка сыпучих материалов. Так, чем быстрее движется полотно с зерном, тем выше вероятность его высыпания в процессе. Но, уменьшить эту вероятность можно не только за счет замедления движения полотна, а и путем использования более широкой ленты или, к примеру, специальных защитных боковин.

Многие думают, что если движение полотна будет максимально быстрым, то производительность всего завода многократно вырастет, а нагрузка на само полотно будет снижена (что продлит срок ее эксплуатации). Но все это лишь теория, ведь на практике конвейерные устройства, работающие «на пределах», используются в единичных случаях. Даже больше — их движение нередко ограничивают специально. К примеру, если:

• производство работает с каким-либо хрупким грузом;
• выполняется транспортировка негабаритного или крупного продукта;
• перемещается чрезмерно пыльный материал.

Более того, если оборудование начинает работать быстрее, то значительно возрастает нагрузка на ролики, что в будущем может привести к их «разбалтыванию». И чем дольше агрегат будет работать «на пределах», тем быстрее выйдут из строя подшипники. Также при быстрой работе ленты изнашивается ее рабочая поверхность.

Как выбрать оптимальное конвейерное оборудование для производства

Во-первых, оборудование такого класса подбирается индивидуально, с учетом всех особенностей конкретного производства. При этом очень важны данные относительно требований к натяжению полотна, его длине, ширине и типу груза, который будет по нему двигаться. Если же известна величина натяжения на главной приводной части конвейера, тогда ее принимают за основу при подборе конкретной модели конвейера. Если эта величина неизвестна, тогда в расчет принимаются следующие данные об оборудовании:

• максимальная нагрузка;
• межцентровое расстояние;
• материал транспортируемого продукта;
• скорость передвижения полотна;
• ширина материала полотна.

Кроме того, при выборе нужно уделить отдельное внимание типу привода устройства, а отчасти числу шкивов, углу охвата каждого из них и материалу их покрытия. Большую роль играет фактическое изменение абсолютной высоты при подъеме и опускании груза, а также схема натяжения полотна в определенных условиях (например, под воздействием силы тяжести).

Немаловажную роль играет и сам производитель конвейерного оборудования. К примеру, в Украине большой популярностью пользуются пластинчатые конвейеры Flex SX-c, которые отличаются модульной конструкцией, изготовлены из износостойкой нержавеющей стали и имеют длительный эксплуатационный срок. Но в любом случае при выборе той или иной модели нужно учесть параметры транспортируемого продукта, а именно:

• размеры (к примеру, предельный размер самых больших фракций, соотношение мелких и крупных фракций, перемешанных между собой);
• тип метода погрузки (например, направление подачи или высота падения и т.п.);
• физико-химические свойства (температура, ядовитость, плотность, влажность и т.д.);
• форма (здесь самую важную роль играет наличие острых углов у фракций);
• прочие параметры.

Все вышеописанное справедливо для сыпучих материалов по типу угля, зерна и т.д. Поэтому если по ленте транспортируют, к примеру, ящики с уже упакованной продукцией, то требования к ленте будут иными. Но в любом случае при выборе конвейера нужно помнить про прочность и максимальную производительность всего оборудования на заводе.