Промышленные дозаторы: как подобрать 

Самые распространенные промышленные дозирующие устройства разделяются на 2 вида:

1. Весовые.
2. Объемные.

Независимо от вида дозатора, он должен быть адаптирован под конкретный продукт, с которым работает предприятия и его свойства. Современные промышленные дозаторы способны работать с любыми веществами: порошком, гранулами, пастообразными, разной степени вязкости и т.п.

Также на выбор промышленного дозатора влияет предполагаемый расход. То есть, в определенных случаях должны использоваться весовая фасовка (порционная, для наполнения тары), а в других — непрерывная, отличающаяся постоянным расходом вещества.

Давайте разберемся, как выбрать промышленное дозирующее устройство, рассмотрев применение весового и объемного дозаторов, а также их особенности и преимущества.

Использование объемных устройств для дозирования

Объемный дозатор работает по принципу заполнения веществом промежуточной гильзы, что создает отрицательное давление в процессе движения поршня, после чего продукт поступает в тару. Максимальный и минимальный объем вещества зависят от параметров гильзы.

Также объемное оборудование можно увидеть на предприятиях, которые занимаются изготовлением и фасовкой различных неагрессивных жидкостей и вязких продуктов: моторных масел, клеев и т.п. Объемные дозаторы можно приобрести по ссылке https://flexmash.com/uk/dozatori.

В процессе работы с с разными порошками и жидкостями высокой вязкости, они все время находятся в бункере и поступают в емкость для дозирования за время, которое регулируется при помощи винта. Если объемное дозирующее устройство работает с желеобразными продуктами, они проталкиваются в резервуар при помощи специального поршня.

Разновидности дозаторов объемного типа

Такие устройства разделяются на 2 вида:

1. Винтовые.
2. Поршневые.

Винтовые

Имеют поворотный механизм, который помогает оборудованию определять массу дозируемого вещества и откачивать его в процессе вращения. Главное преимущество таких устройств заключается в том, что при каждом повороте масса вещества будет одинаковой, а плотность дозируемого продукта будет равномерной.

Винтовые агрегаты для дозирования могут иметь несколько шнеков:

• 1 шнек. Применяется для работы с сыпучими и жидкими веществами.
• 2 шнека. Подходят для работы с различными порошками, хлопьями и гранулами.
• 3 шнека. Используются при фасовке густых веществ (по типу клеев).

Поршневые

Чаще всего применяются при дозировании каких-либо густых веществ — в случаях, когда нужно оказывать давление на продукт, не способный течь по трубе самостоятельно. Поршневые объемные дозаторы также применяются при фасовке двухкомпонентных продуктов (к примеру, смолы с отвердителем).

Дозаторы поршневого типа могут работать без перерыва, ведь им не нужна всасывающая фаза, после чего идет фаза выброса, в ходе которой продукт фасуется пропорционально поршневому ходу.

Поршневых дозаторов существует 2 вида:

1. Пневматические. Отличаются приемлемой стоимостью, не нуждаются в сжатом воздухе для работы.
2. Механические. Имеют кулачковый привод. Обеспечивают максимально точную дозировку. Отличаются повышенной прочностью и надежностью.

Использование дозаторов весового типа

Весовые дозаторы обычно применяются на последнем (конечном) этапе фасовки продукта. Этот тип дозирующего оборудования можно встретить буквально на каждом предприятии, которое занимается: фармацевтикой, производством химических веществ или пищевых продуктов, переработкой пластмасс и т.п.

Если применять такой дозатор для работы с различными гранулами, порошками или крайне вязкими веществами, то фасуемые вещества будут изначально придерживаться в бункере, к которому подключены весы, измеряющие их массу.

Если весовое дозирующее оборудование применяется для взвешивания жидких или пастообразных веществ, то они будут впрыскиваться в насос, который подсоединен к весам, позволяющим максимально точно определить вес вещества.

Второе название дозаторов весового типа — дозирующие устройства по потере в весе. А называют их так потому, что измерение массы продукта происходит на входе или на выходе в/из бункера (по мере набора массы).

Выбираем оптимальный тип промышленного дозатора

Дозаторы весового типа “умеют” постоянно определять массу взвешиваемого продукта, который находится в насосе или бункере. Также, эти устройства могут контролировать расход вещества, чтобы фасовка выполнялась с максимальной точностью.

Масса продукта определяется, опираясь на изменение веса бункера или насосного оборудования, которые заполняются автоматически, как только вес бункера (или насоса) достигнет установленной границы. Именно это позволяет выполнять дозирование без перерыва.

Поэтому, весовой агрегат стоит выбирать тогда, когда необходимо обеспечить максимально точное определение массы вещества в гранулах или порошке. Оптимальный вариант — использование таких дозаторов для работы с продуктами, которые нужно изолировать от внешнего мира.

Устройства для дозирования весового типа могут применяться и для фасовки рассыпчатых продуктов, но их взвешивание будет выполняться на выходе из дозирующего оборудования. При необходимости, эти устройства можно совместить с объемными дозаторами разного типа, каждый из которых будет подавать продукт в необходимом объеме.

Ленточные дозирующие устройства также относятся к весовым, так как они беспрерывно выполняют измерение массы вещества, которое предварительно распределяется по ленте с нагрузочным датчиком, находящимся под ней.

При этом, блок управления лентой постоянно взвешивает вещество, находящееся на ней и сравнивает его массу с установленной. Параллельно выполняется регулировка скорости движения ленты, чтобы бункер дозатора наполнялся максимально равномерно.

Исходя из вышеописанного можно понять, для какой продукции лучше использовать тот или иной тип дозирующего оборудования. Стоит лишь отметить, что максимальной точностью дозирования обладают современные дозаторы, которые можно найти на сайте flexmash.com.