PRS-TK Through Hole
PRS-TK Through Hole
1下推毕业铝，大约在同一时间旋转，调整刀具直径，每个刻度为0.0025毫米，调节范围0.5毫米。
2刀具夹紧在钻，车，铣，镗数控车床，加工中心的主轴或刀座。工具旋转工件不动右旋转处理。工具也可以固定的，旋转的孔重合的工件的切削加工，工具和加工中心。
3，必须具有对工件的足够的厚度，一般不应超过孔径的15％，如果该壁过薄，壁厚应滚动或以支持外围设备类型帧之前降低。
4根据机床选择的刀具夹持形状部（直柄，莫氏锥柄，BT的处理等）。
产品性能及加工条件：
1， 保留面的金属滚动量，滚压工具可以使只有一个压印表面粗糙度镭3.2um或间0.4-0.04这样下来。
2， 具有调谐器（仅适用于缸径和外径刀轧），滚滚合理的利润率，大小可以容忍0.0025毫米内得到控制，达至0.5毫米关于调谐范围。
3， 以提高效率和降低成本。轧制过程仅需1/10-1/20磨，刀具夹紧在饲料设备的任何旋转可以使用（如：车，铣，钻，镗，数控车床，加工中心等）。工具是简单的（没有培训的专业技术人员），以及长期使用，只需更换旋转零件配件，维修费用低。
4， 轧制产品可以提高加工表面硬度HV40做之后，而疲劳强度上升30％，从而使产品的寿命和性能有很大的提高。
5， 轧辊硬度HRC40仅适用于在中金属加工，金刚石球滚动可加工HRC65。
6， 处理所需的冷却和润滑，与低油的工作流体的粘度。理论上也可以在没有润滑处理，但考虑到会影响刀具寿命和产品的表面粗糙度，它是推荐使用的工作流体。（当切削液，在普通钢机加柴油时使用的数控机床加油使用，煤油增加铝3:7配比，铜件可用缝纫机油32＃变压器油）
7， 轧孔壁之前应该有一个更深的痕迹，刀纹应均匀，放松。优选通过车床或钻孔加工的方法，例如切割点在表面具有规则的形状。通过处理，如钻孔加工的表面不规则获得，轧制，在突出部没有被完全填充所述凹部，从而后不能得到良好的表面光洁度。
工艺参数：
工件直径（毫米）
4-15
16-25
26-45
46-75
76-100
101-140
141-200
储备轧制能力（毫米）
0.005-0.02
0.O1-0.025
0.015-0.03
0.02-0.04
0.025-0.05
0.04-0.08
0.05-0.13
转速转/分
1200-800
1000〜700
800-600
600-100
500-300
400-250
250-100
进给速度毫米/转
0.1-0.4
0.2-0.5
0.3-0.8
0.4-1.0
0.5-1.2
0.8-1.5
1.2-2.5
Станок для разделки одножильного кабеля— от 2 до 6 мм. опционально. Скорость реза – 100-150 м/мин. Вес – 3 кг. Длина разделываемого кабеля не ограничена. Станок компактен, легок и мобилен. При необходимости разбирается полностью.
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