Конвейерные ролики и их разнообразие 

Качественное изготовление конвейерных роликов — залог обеспечения автоматизированного оборудования надежными комплектующими в различных областях промышленности (от горнодобывающей и автомобилестроительной, до сельскохозяйственной и др.). Однако, для создания оптимальных условий его функционирования важно также уделить особое внимание выбору динамичных элементов, которые постоянно задействованы в процессе. На сегодня конвейерные ролики для транспортерной ленты могут изготавливаться из металла, сополимеров и пр. При этом изделия из современных материалов не уступают металлическим, а по некоторым характеристикам, и превосходят их.

В чем разница между роликами для транспортерной ленты

Основной задачей роликов для транспортерной ленты является обеспечение движения и поддержание груза. При этом до появления более совершенных аналогов, в производственных процессах чаще использовались металлические элементы, ввиду их практичности, прочности и долговечности, однако они имели и недостатки. Основными из них являются:

• высокий уровень шума;
• подверженность коррозии;
• большой вес;
• гладкая поверхность, провоцирующая проскальзывание ленты;
• деформация самих деталей, связанных с их постоянным нагревом.

Поиск решения перечисленных проблем привел к появлению роликов из современных материалов, которые сегодня все чаще используются для оптимизации рабочих процессов. Оптимальным решением были признаны изделия из сополимеров.

Преимущества продукции нового поколения

Современное производство конвейерных роликов с минерально керамическим наполнителем позволяет улучшить качество работы транспортерной ленты, без лишних расходов. Преимуществами их использования становятся:

1. Монолитный корпус. Изделие представлено в виде полого цилиндра из полимерной композиции.
2. Минимальная теплопроводность. Перепады температур не влияют на характеристики роликов, что обеспечивает бесперебойную работу ленты.
3. Герметичность. Наличие двухзаходного лабиринтного уплотнения специальным слоем смазки улучшает качество эксплуатации.
4. Возможность докомплектации. Использование таких элементов позволяет отдельно докупать корпуса, оси, подшипники и пр.
5. Большой ресурс. Изделия сохраняют первоначальные характеристики на протяжении всего эксплуатационного срока. В сравнении с металлическими аналогами (30-40%) отказ при повышенной запыленности составляет только 6%.

Важно отметить, что ролики конвейерные этого типа могут быть изготовлены, как по стандартным параметрам, так и проекту заказчика. Это могут быть транспортерные, дефлекторные, приводные, конические или амортизирующие детали, создаваемые по указанным параметрам.