Проведение измерений вибрации, измерительные приборы от BALTECH  (продам)

Если на производстве имеется такой вредный фактор, как вибрация, проведение измерений будет правильным решением. Вибрацию необходимо контролировать, иначе она нанесет огромный вред промышленному оборудованию, и будет негативно влиять на здоровье обслуживающего персонала.

Рассмотрим некоторые нюансы проведения вибрационных измерений.

Для проведения измерений потребуются:

·           Помещение для выполнения операции;

·           Предмет, создающий колебания;

·           Измерительный прибор. Это может быть виброметр BALTECH VP-3450, виброметр-ручка BALTECH VP-3405-2, измерительный прибор виброметр BALTECH VP-3410 или виброанализатор BALTECH VP-3470-Ex.

Виброметр устанавливается на исследуемый агрегат, а вибродатчик крепится на корпусе машины. Виброметр и аварийное оборудование включаются, выполняется замер вибрации и полученная информация заносится в отчет. Рекомендуется использовать виброметр, обладающий программным обеспечением. Это позволит создавать базу данных (БД) оборудования, хранить измеренные вибрационные параметры и анализировать их.

При проведении измерений вибрации можно использовать аварийную сигнализацию или предусмотреть схему аварийного отключения устройства.

Рекомендуемый рабочий режим агрегата при сборе вибрационной информации –  номинальная нагрузка и вращательная частота. При виброобследовании оборудования его нагрузка, частота вращения и прочие параметры обязаны иметь постоянное значение. Следует обеспечить повторяемость режимных характеристик исследуемого агрегата. Если это невозможно, их нужно зафиксировать в памяти виброметра, а потом перебросить в БД, чтобы специалист, анализируя вибрацию машины, не ошибся в выводах.

Если вибрационное состояние оборудование обозначено как «Норма», его диагностика проводится раз в месяц. Если это состояние имеет обозначение «Авария» или «Предупреждение», периодичность проведения вибрационных измерений сокращается. Какой выбрать период исследований агрегатов зависит от опыта специалиста и имеющейся диагностической статистики. Другими словами, решение по каждому агрегату принимается индивидуально. Однако при росте параметров (любых) вибрации в 2 раза и более, периодичность между обследованиями должна сокращаться, даже для оборудования с состоянием «Норма».

Заметим, что при указании в НТД (нормативно-техническая документация)  периодичности контроля состояния вибрации оборудования, необходимо руководствоваться именно ею.

Вибрационные обследования могут проводиться и вне плана. Они помогут оценить качество оборудования:

·           Перед выходом в ремонт;

·           Перед выходом из ремонта;

·           После аварийной остановки;

·           После выхода на технологический режим.

Кроме того, для агрегатов, вводимых в эксплуатацию, виброобследования проводятся дважды. До его ввода и спустя 72 часа после ввода.

Подобные операции предусмотрены для особых случаев, когда:

·           Резко меняется вибрационный уровень;

·           Невозможно выявить причины повышенной вибрации;

·           Уточняются объемы ремонта;

·           Выявляются погрешности сделанного  ремонта и прочее.

Основная цель исследования – найти предполагаемый дефект и локализовать его.

Все описанные выше операции может выполнить наш отдел технического сервиса (ОТС), занимающийся вибродиагностикой (вибромониторингом, виброконтролем) роторного динамического оборудования.

Если хотите выполнять проведение измерений своими силами, мы обучим ваш персонал правилам измерения вибрации с помощью виброметров и анализаторов вибрации (виброанализаторов) на учебных курсах в нашем лицензированном «Учебном центре повышения квалификации и подготовки технических специалистов», а потом поможем вам создать свой диагностический центр (отдел).