Дсп технология и оборудование для изготовления деталей за одну операцию  (продам)

Руководителю предприятия

Техническому директору
Главному инженеру

Уважаемые господа, http://www.youtu.be/1Ga1fQfs7wg

Вашему вниманию предлагаются к внедрению на Вашем предприятии специальный технологический процесс и оборудование для поперечно-клиновой прокатки (ПКП ) готовых деталей из проката.

Этот процесс может найти применение в более чем 80 отраслей промышленности: автомобилестроении, сельхозмашиностроении, электротехнической промышленности (в т.ч. в производстве электродвигателей), арматуростроении (запорная арматура), при производстве мотоциклов, тракторов, мебельной фурнитуры, фитингов (ниппелей, штуцеров…..) для РВД , деталей топливной аппаратуры ( плунжер, игла, корпус распылителя ) и т.п.

Детали изготовляются за одну операцию, на одном станке и за один технологический ход одного комплекта плоского клинового инструмента.

Этот метод позволяет производить самые различные детали типа ступенчатый вал (шаровые пальцы, оси, валы для автомобилей, шпиндели, ниппели и т.п.) и крепежные изделия (болты, шпильки, винты и т.п., в т.ч. из сталей типа 12Х18Н10Т и латуней типа Лс59-1, т.е. малопластичных сплавов цветных металлов …..).

Новый способ, защищенный десятком неопубликованных авторских свидетельств об изобретении, заменяет следующие пять операций традиционной технологии:

При этом обеспечивается рост производительности труда в 5-30 раз,экономится 30-60% металла, значительно ( до 2-х раз) снижается себестоимость.

Кроме того, один предлагаемый автоматический станок, реализующий новую технологию, выполняет работу пяти традиционных станков:

· токарного;

· холодновысадочного автомата;

· фрезерного;

· резьбонакатного;

· шлифовального.

Длина прокатываемой детали до 400 мм, диаметр до 40 мм. Шероховатость прокатанной поверхности составляет 1,25-0,63 мкм. Точность диаметральных размеров составляет +/- 0,1 мм.

Эти показатели достигаются как на труднообрабатываемых коррозионностойких сталях и малопластичных сплавах цветных металлов, так и на любых легированных конструкционных сталях.

Предлагаемый процесс обеспечивает также: сокращение капитальных затрат; сокращение производственных площадей; высвобождение рабочих и оборудования; повышение качества изделий.

Учитывая высокую стойкость инструмента ( до 750,0 тыс деталей) и незначительное время переналадки оборудования (при переходе на прокатку других деталей) предлагаемый процесс является высокорентабельным даже для малых партий деталей (10 000-15000 шт. в месяц).

Опыт успешной эксплуатации предлагаемого процесса и оборудования свидетельствует о том, что данный процесс является в настоящее время самым эффективным при изготовлении широкой номенклатуры деталей и не имеет себе равных по экономичности и производительности.

Предлагается: техническая документация и "ноу-хау" по выбору оптимальных режимов работы оборудования, проектированию специальных устройств, оснастки, технологии и инструмента.

Кроме того, возможно оказание услуг типа инжиниринг, включая поставку оборудования, оснастки и инструмента "под ключ" и внедрение его у заказчика.

Передача ноу-хау» осуществляется Лицензиаром на базе типового лицензионного договора с обеспечением гарантированных параметров….

На базе отдельного договора Лицензиар может участвовать во всем комплексе работ: начиная от разработки ТЗ (технического задания) и заканчивая сдачей работы « под ключ».

По всем вопросам обращаться:

Украина, г. Одесса, Машневу Юрию Николаевичу (автор 54-х научных работ, опубликованных в СССР, США,. Индии и 12 изобретений, из которых 9-ть изобретений ДСП, т.е. запрещены для публикаций в печати….).

Тел. +38-067-744-30-79; /0482/ 399-101.

E-mail: CRT@ ODESSA.NET

С уважением и наилучшими пожеланиями,

Машнев Юрий Николаевич