Формы технического обслуживания оборудования – «Reliability technologies»  (продам)

Опираясь на 16-летний опыт в обеспечении надежности промышленного оборудования, специалистами компании "БАЛТЕХ" была разработана концепция "Технологии надежности" - Reliability technologies" - комплексная стратегия поддержания технологического оборудования в работоспособном и исправном состоянии, другими словами система управления одним из  ключевых факторов успешности на рынке любого промышленного предприятия. Так как снижение затрат на техническое обслуживание оборудования и оптимизация  ресурсов (как трудовых, так и материальных) наиболее доступный путь увеличения рентабельности предприятия.

При разработке концепции учитывались преимущества и недостатки общеизвестных форм технического обслуживания оборудования, кроме того, был проведен анализ самых распространенных видов дефектов вращающегося оборудования (как механического, так и энергетического). Данный анализ основывается на обширных статистических данных (около 2000 предприятий являются клиентами нашей компании), полученных специалистами компании «БАЛТЕХ» при обследовании оборудования на предприятиях заказчика, при проведении технических семинаров и продаж оборудования для диагностики и виброналадки. Статистика часто проявляющихся дефектов практически не зависит от отраслевого деления  предприятий. Будь то предприятия газо и нефтехимического комплекса, энергетики, черной и цветной металлургии, машиностроения, бумагоделательной отрасли, пищевые, транспортные и других отраслей экономики - «болячки» оборудования и распределение по видам дефектов весьма схожие.

Как показал статистический анализ - дефекты, связанные с подшипниками качения сегодня являются самой часто повторяющейся проблемой (до 30%). При подробном рассмотрении, в результате анализа данных, полученных в ходе проведенных технических аудитов, была определена главная причина  выхода из строя подшипников качения - приобретение и использование новых бракованных (контрафактных) подшипников (50% случаев). Кроме того, с проблемой надежности подшипниковых узлов связаны не правильные  условия хранения, монтаж подшипников без использования специального инструмента и приспособлений, увеличение нагрузки при эксплуатации вследствие дисбаланса или расцентровки. Для того чтобы в будущем избавиться от подобных проблем и повысить надежность подшипниковых узлов технологического оборудования концепция "Технологии надежности" - Reliability technologies" рекомендует организовать на предприятии входной контроль всей подшипниковой продукции с помощью стенда «ПРОТОН СПП-II». А для обеспечения правильности монтажа подшипников (без  перекосов внутренних и наружных колец), и соблюдения необходимых допусков при установке в подшипниковый узел, использовать индукционные нагреватели серии BALTECH HI и специальный комплект монтажного инструмента BALTECH Tools.

Второе место в ряду распространенных дефектов оборудования уверенно занимает плохая центровка валов (до 25%). Дефект связан с использованием недостаточно точных методов при проведении работ, отсутствием современного оборудования для центровки, плохой подготовкой ремонтного персонала. Компания «БАЛТЕХ» рекомендует использовать современные лазерные системы центровки КВАНТ-ЛМ, а также наборы калиброванных пластин   серии «BALTECH-23458N».

На третьем месте (17%) находится сегмент проблем, обусловленных наличием на оборудовании такого дефекта как - дисбаланс. Данный дефект обусловлен недостаточным качеством изготовления и ремонта деталей и запасных частей оборудования, влиянием технологических режимов на виброактивность роторов, отсутствием необходимого оборудования для устранения дисбалансов. Концепция "Технологии надежности" - Reliability technologies" предлагает сделать несколько шагов для решения этой проблемы. Определить причину возникновения дисбаланса и выбрать необходимое оборудование для его устранения. Компания «БАЛТЕХ» предлагает ряд переносных приборов для балансировки роторов в своих опорах, в первую очередь – простейший Протон-Баланс ll, или новый уникальный прибор BALTECH VP-3470. Для балансировки отдельно взятых роторов удобно использовать горизонтальные балансировочные станки серии BALTECH HBM, которые позволяют выполнить балансировку в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО 1940-1-2007 по остаточному дисбалансу в  зависимости от класса точности от G04 до G4000.

Старение и износ смазочных материалов в 14% случаев являются фактором ограничивающем надежность и долговечность работы промышленного оборудования. Проблемами являются применение некачественных  или несоответствующих смазочных материалов, неправильная периодичность, отсутствие контроля за состоянием смазки, дефекты уплотнений. Решить данные проблемы помогут  портативные мини лаборатории серии BALTECH OA.

Еще одним краеугольным камнем концепции "Технологии надежности" - Reliability technologies" является вибродиагностика машинного состояния, которая позволяет контролировать состояние агрегатов, выявлять дефекты и строить прогнозы их развития. Для этого компанией «БАЛТЕХ» разработан  вибродиагностический  комплекс на базе виброанализатора  BALTECH VP-3470 и программного обеспечения  BALTECH-Expert, предназначенный для виброконтроля и диагностики состояния роторных машин и агрегатов, а также для балансировки роторов в собственных подшипниках. Виброанализатор зарегистрирован в Государственном Реестре средств измерений и может выпускаться и во взрывозащищенном исполнении.

Универсальная программа BALTECH-Expert используется для управления базами данных промышленных