продам печь Макагротех (продам)

Автор: БудМаш ( 20.08.2014)

Місцезнаходження: Україна, Київ

Дата публікації: 21.10.2021

Переслати собі / другу Версія для друку Поскаржитись

Зробити бізнес-оголошенням Увімкнути автопідняття Редагувати

Принцип действия

Сегодня уже нельзя удовлетвориться традиционными методами сжигания дерева на установках с КПД=18-20%. Современные установки должны иметь этот показатель на уровне 80-85%.

Теплогенераторы ЗАО"Макагротех” отвечают этому уровню требований. Что является основой технического решения? В основу положены следующие аспекты теории горения.

1. Биомасса (целлюлоза – С6Н10О5) разлагается в высокотемпературной камере с

ограниченным доступом кислорода (воздуха) на составляющие (пиролиз).

СН4 – газ метан

C - древесный уголь

2. В отдельной камере с подачей дополнительного (вторичного) воздуха проходит окисление (сжигание) метана.

СН4 + О2 → СО + Н2О

Говоря другими словами, в теплогенераторе смоделирована ситуация „шахтного пожара” с постоянным поддержанием этого процесса.

Древесный уголь переводится в газообразное состояние окиси углерода СО путем окисления (газификация). Окисление углерода (уголь) проходит в 2 стадии следующим образом:

С + О2 →СО + 27 ккал/г. моль (1)

и дальше

СО + О2 → СО2 + 67ккал/г. моль (2)

Понятно, что переход от СО к СО2 дает в тепловом балансе дополнительных 67ккал/г. моль, что почти в 2,5 раза больше чем на первой стадии.

Таким образом эффективность установки определяется не только за счет обеспечения отбора тепла от дымовых газов, а и за счет полноты термохимической реакции.

Как правило, в традиционных печах проводится лишь первая стадия термохимической реакции.

Вторая стадия требует специфических условий: реакция проходит при температуре не ниже 900 градусов, чего в традиционных условиях достичь тяжело. Нужна специальная высокотемпературная камера.

Одновременно, ниже приводим информацию о других конструктивных и технических особенностях.

В теплогенераторах конструктивно решены вопросы разделения газов СО (с потенциальной энергетикой 67ккал/г. моль) для доокислення и СО2 (без запаса внутренней энергии) для вывода из теплогенератора.

Кроме того, предусмотрен конструкцией отбор твердых частиц углерода в отдельной камере методом центробежного сбора, который в значительной мере уменьшает количество вредных выбросов.

В зависимости от показателей качества топлива теплопроизводительность теплогенераторов составляет до 50000 ккал/ч (ТГУ-1000) и 77000 ккал/ч (ТГУ-1200).

Объем воздуха, который проходит через систему отбора тепла - от 500 до 1800м3/ч. При этом температура воздуха (разность между входом и выходом) составляет 110 – 30 градусов. Максимальная температура воздуха на выходе может быть 130 – 140 градусов.

Теплоагрегат комплектуется дымоходом (из нержавеющий стали толщиной 0,8 мм, диам.200мм, высотой 7м), вентилятором ВЦ-4-75 №2.5 с электродвигателем 0,75квт. 3000 об/мин.

В теплогенераторе может быть по заказу вмонтирован контур нагрева воды (из нержавеющей хромоникелевой пищевой стали) для технических и бытовых нужд (~200-250л/ч при температуре 40-45 градусов).

Расход топлива в зависимости от вида и качества (влажность, порода дерева) в пределах 24 (ТГУ1000) и 32кг/ч (ТГУ-1200), продолжительность работы при одной загрузке в пределах от 3 до 12 часов.

Одноразовая загрузка от 60 (стружка, лузга подсолнечника, полова) до 200кг(дрова).

Бізнес-оголошення