Силиконовая резина для изготовления форм (продам)
Силиконовая резина для изготовления форм
Силиконовая резина для изготовления формХарактерные свойства
Существует шесть различных марок серия 6
Марка
HY615
HY620
HY625
HY630
HY638
HY640
Цвет
Белый
Белый
Белый
Белый
Белый
Белый
Пропорция отвердителя(%)
2-4%
2-4%
2-4%
2-4%
2-4%
2-4%
Время жизни(мин 25 0 C)
20
20
20
20
20
20
Время полимеризации
(часов 25 0 C)
18-24
18-24
18-24
18-24
18-24
18-24
Твёрдость по Шору ( A °)
15
20
25
30±2
34
39±2
Плотность (г/см 3 )
1.08
1.08
1.08
1.08
1.08
1.08
Вязкость (mPas -25 0 C)
11000
15000
21000
22000±2000
23000
11000±2000
Прочность на разрыв ( kgf / cm 2 )
≥ 23
≥ 32
≥ 36
≥ 45
≥ 49
≥ 38
Сопротивление раздиру
(kgf /cm )
≥ 14
≥ 22
≥ 27
≥ 33
≥ 23
≥ 25
Удлинение при разрыве (%)
≥ 390
≥ 440
≥ 450
≥ 460
≥ 485
≥ 355
Линейная усадка (%)
≤ 0.25
≤ 0.25
≤ 0.25
≤ 0.25
≤ 0.25
≤ 0.25
Основа представляет собой однородную тягучую жидкость белого цвета.
Отвердитель - бесцветную жидкость.
Способ применения
Поверхность исходного образца должна быть чистой и свободной от загрязнений При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент- восковую смазку с вязкостью 100 cst ,мыльный раствор(щелок).
Смешение комнонентов
Тщательно перемешайте основу перед употреблением из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.
Взвесьте 100 частей основы А и 3-5 частей отвердителя В(проверьте пропорцию в паспорте на конкретную партию) в чистой емкости.Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше 25о С и повышенная влажность воздуха существенно сокращают "время жизни" компаунда (время до начала отверждения).
Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать.Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Осторожно! Слишком продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, воздушные включения могут быть минимизированы, если если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя и повторять все до получения готовой формы.
Заливка смеси и отверждение
Как можно быстрее вылейте смесь основы и отвердителя на исходный образец, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после этого эластичную форму можно снимать. Если рабочая температура ниже +23о С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства эластичной формы будут достигнуты через 72 часа.
Устойчивость эластичных форм к литьевым материалам
Полностью отвержденный серия 6 имеет превосходную химическую устойчивость к различным веществам, за исключением щелочей с pH более 15. Материал разработан с расчетом на долговечную работу эластичных форм при литье из гипса, воска и полиэфирных смол.Тем не менее, смолы и другие агрессивные литьевые материалы воздействуют на силиконовые эластичные формы, изменяя их физические свойства, легкость расформовки и, возможно, размеры. При длительном использовании эластичных форм, необходима периодическая проверка их состояния.
сайт компании: www . sellsilicon.ru.
Все возникающие вопросы Вы можете обсудить с нами,мы всегда рады помочь
Контактное Лицо: Оля лу
Тел: +86-0755-89212381
моб: +86-18948315814
Skype: silicagel7
