Реактор 3200 л, с контуром циркуляции  (продам)

НАЗНАЧЕНИЕ
Реактор объёмом 3,2 м. куб., предназначен для проведения различных технологических и физических процессов: диспергирования, эмульгирования, растворения, гомогенизации, растворения, получения эмульсий и суспензий.

КОНСТРУКЦИЯ
Корпус реактора, представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищем и крышкой.
Реактор оборудован теплообменной и теплоизоляционной рубашками.
Нагрев теплоносителя в рубашке осуществляется при помощи ТЭН-ов, установленных в нижней части рубашки.
Температура нагрева задается, контролируется и автоматически поддерживается с помощью электронного терморегулятора – ТРМ, к которому подключен датчик, установленный в специальном кармане.
Текущая и заданная температура, а также точность ее поддержания выводятся на дисплей терморегулятора в цифровом виде.
В днище корпуса установлены вентиль нижнего спуска и выносная турбинная мешалка с приводом, двигатель которой крепится к раме. Турбинная мешалка состоит из неподвижной части – статора и подвижной – ротора. Зазор между статором и ротором. Текущая и заданная температура, а также точность ее поддержания выводятся на дисплей терморегулятора в цифровом виде.
Циркуляция продукта по внешнему контуру, осуществляется через два уровня (by-pass).
Система (by-pass) представляет собой наружный трубопровод, оснащенный запорной арматурой и позволяющий подавать продукт из гомогенизатора, в корпус реактора в среднюю или верхнюю его часть, а также производить выгрузку продукта.
Сверху корпус реактора закрывается герметично эллиптической крышкой.
На крыше размещены приводы двух мешалок: рамной и лопастной.
Направление вращения вышеуказанных мешалок – противоположное: при виде сверху, рамная мешалка вращается по ходу часовой стрелки, а лопастная в противоположном направлении.
Мешалка рамного типа, с развитой поверхностью перемешивания, для обеспечения оптимального теплообмена перемешиваемых продуктов и отсутствия «мёртвых» зон во всей зоне перемешивания, оснащена специальными тефлоновыми “плавающими” скребками, которые при вращении мешалки, потоком перемешивающей жидкости прижимаются к стенкам сосуда и, таким образом, предотвращают налипание и “пригорание” продукта на стенках.
Электрооборудование реактора состоит из пульта управления, 3-х электродвигателей, 2-х ТЭН-ов, а также 3-х датчиков: температуры теплоносителя в рубашке, датчика падения уровня теплоносителя в рубашке, датчика температуры продукта, лампы подсветки.
Управление работой всех систем реактора осуществляется с пульта управления (ПУ), на переднюю панель которого, выведены все органы управления, контроля и сигнализации.

ДОСТОИНСТВА
Реактор соответствует требованиям GMP
Внутренняя поверхность отполирована до значения шероховатости Ra≤0,6мкм
Высокопроизводительный гомогенизатор компании ПРОМВИТ с линейной скоростью до 28 м/сек.
Использование гомогенизатора в качестве насоса для циркуляции моющих средств через моющую головку гарантирует очистку всех поверхностей контактирующих с продуктом.
При понижении оборотов ротора гомогенизатора, гомогенизатор работает как насос для выгрузки продукта.
Система циркуляции продукта со вторым «малым» контуром для обеспечения работы реактора с минимальной загрузкой продукта или производства сильно пенящихся продуктов.
Заданное направление циркуляции продукта в вертикальной и горизонтальной плоскостях, благодаря применению дополнительных лопастей на лопастной и рамной мешалках, совместно с плавной регулировкой скорости вращения, обеспечивают интенсивный и эффективный процесс перемешивания.
Приводы рамной и лопастной мешалок с редукторами большой мощности в соединении с плавной регулировкой скорости вращения мешалок (при помощи частотных инверторов) дают возможность привести параметры линейной скорости лопаток мешалок в соответствие с широким диапазоном вязкости смешиваемых продуктов.
Тип уплотнения валов мешалок – торцевое.
Прост в обслуживании.
Получение продуктов с высокой степенью гомогенности продукта
Возможно применение для измерения уровня жидкости радарного датчика, показания прибора в литрах независимого от вязкости продукта с дискретностью измерения уровня жидкости с точностью ± 3 мм.
Управление реактором с операционной панели с возможностью архивации данных температурного процесса.