Двокомпонентний силіконовий каучук на основі полідиметилсилоксану (ПДМС) (продам)
Двокомпонентний силіконовий каучук на основі полідиметилсилоксану (ПДМС)Автор: Artemiy
( 28.03.2005)
Місцезнаходження: Україна, Київ
Дата публікації: 14.10.2026
(050)212-19-01
Двокомпонентний силіконовий каучук на основі полідиметилсилоксану (ПДМС), що вулканізується за кімнатної температури (RTV-2, конденсаційного типу), для створення економічно ефективних форм, призначених для лиття поліефірних (PE) та поліуретанових (PU) смол.
Продукт поєднує низьку твердість за Шор А (приблизно 20 одиниць) та високу міцність на розрив (_24 Н/мм), що забезпечує оптимальний баланс між гнучкістю форм та їх механічною міцністю. Ці властивості роблять Двокомпонентний силіконовий каучук універсальним рішенням для репродукції моделей з піднутреннями, де потрібна як еластичність для легкого демонтажу, так і достатня жорсткість для багаторазового використання.
Завдяки високій хімічній стійкості до впливу поліефірних та поліуретанових смол, форми з Двокомпонентний силіконовий каучук мають значно збільшений термін служби порівняно з аналогами. Чудова текучість матеріалу в поєднанні з ефектом самодеаерації (самочинного видалення повітряних бульбашок) забезпечує відтворення дрібних деталей поверхні без дефектів.
Особливості
Технологічні характеристики:
• Чудова текучість та самодеаерація - забезпечує якісне заповнення форми без утворення повітряних включень
• Низька твердість за Шор А (приблизно 20) - оптимальний баланс між гнучкістю для демонтажу та жорсткістю для довговічності
• Висока міцність на розрив (_24 Н/мм) - забезпечує стійкість до механічних ушкоджень при багаторазовому використанні
• Високе відносне подовження (500%) та гнучкість - дозволяє витягувати вироби з піднутреннями без ушкоджень
• Висока хімічна стійкість до поліефірних та поліуретанових смол - значно збільшує термін служби форм
• Мінімальна лінійна усадка (_0,4%) - забезпечує високу розмірну точність відливок
• Універсальність застосування - підходить для широкого спектру задач формування
Система тверднення:
• Конденсаційне тверднення за кімнатної температури (RTV-2)
• Двокомпонентна система (основа + каталізатор)
• Можливість регулювання часу живучості та часу тверднення шляхом змішування каталізаторів
Переваги
• Економічна ефективність - збільшений термін служби форм знижує експлуатаційні витрати
• Універсальність застосування - сумісність з широким спектром ливарних матеріалів (поліефірні та поліуретанові смоли, епоксидні компаунди, гіпс, бетон, штучний камінь, віск, низькоплавкі сплави)
• Оптимальний баланс властивостей - поєднання гнучкості (Шор А 20) та високої міцності на розрив (_24 Н/мм)
• Підвищена зносостійкість - підходить для багаторазового промислового використання
• Довготривала стабільність - збереження механічних властивостей протягом всього терміну експлуатації форм
• Простота обробки - зручна текучість та ефект самодеаерації спрощують технологічний процес
• Висока деталізація репродукції - відтворення тонких елементів рельєфу та текстури.
Важливо: Двокомпонентний каучук RTV-2 конденсаційного тверднення постачається як основа (Компонент А). Для роботи необхідний каталізатор (Компонент Б), який придбавається окремо: WACKER® Catalyst T 21 - для форм під епоксидні/поліуретанові смоли, WACKER® Catalyst T 51 - для форм під поліефірні смоли, гіпс, бетон та інші матеріали. WACKER® Catalyst T 47 для прискорення тверднення також придбавається окремо.
Галузі використання
Промислове формування та репродукція:
• Виготовлення форм для лиття поліефірних (PE) смол
• Виготовлення форм для лиття поліуретанових (PU) смол
• Виготовлення форм для лиття епоксидних компаундів
• Репродукція моделей з піднутреннями та складною геометрією
• Багаторазове промислове формування з підвищеними вимогами до зносостійкості
• Виготовлення форм для лиття гіпсу, бетону, штучного каменю
• Формування воскових моделей
• Лиття низькоплавких сплавів.
Спеціалізовані застосування:
• Художнє лиття та скульптура - репродукція творів мистецтва з балансом деталізації та довговічності
• Прототипування - виготовлення дослідних зразків для промислових цілей
• Виробництво реквізиту та декорацій - створення форм архітектурних елементів, виробів зі складною геометрією
• Ливарне виробництво - форми для багаторазового використання в промислових масштабах
• Будівництво - виготовлення форм для бетонних та гіпсових виробів
• Автомобільна промисловість - форми для композитних матеріалів та пластикових деталей.
Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.
Ціна: 814 ₴/кг
Мінімальне замовлення: 25 кг
Спосіб упаковки: Відра: 25 кг | Бочки: 200 кг
Продукт поєднує низьку твердість за Шор А (приблизно 20 одиниць) та високу міцність на розрив (_24 Н/мм), що забезпечує оптимальний баланс між гнучкістю форм та їх механічною міцністю. Ці властивості роблять Двокомпонентний силіконовий каучук універсальним рішенням для репродукції моделей з піднутреннями, де потрібна як еластичність для легкого демонтажу, так і достатня жорсткість для багаторазового використання.
Завдяки високій хімічній стійкості до впливу поліефірних та поліуретанових смол, форми з Двокомпонентний силіконовий каучук мають значно збільшений термін служби порівняно з аналогами. Чудова текучість матеріалу в поєднанні з ефектом самодеаерації (самочинного видалення повітряних бульбашок) забезпечує відтворення дрібних деталей поверхні без дефектів.
Особливості
Технологічні характеристики:
• Чудова текучість та самодеаерація - забезпечує якісне заповнення форми без утворення повітряних включень
• Низька твердість за Шор А (приблизно 20) - оптимальний баланс між гнучкістю для демонтажу та жорсткістю для довговічності
• Висока міцність на розрив (_24 Н/мм) - забезпечує стійкість до механічних ушкоджень при багаторазовому використанні
• Високе відносне подовження (500%) та гнучкість - дозволяє витягувати вироби з піднутреннями без ушкоджень
• Висока хімічна стійкість до поліефірних та поліуретанових смол - значно збільшує термін служби форм
• Мінімальна лінійна усадка (_0,4%) - забезпечує високу розмірну точність відливок
• Універсальність застосування - підходить для широкого спектру задач формування
Система тверднення:
• Конденсаційне тверднення за кімнатної температури (RTV-2)
• Двокомпонентна система (основа + каталізатор)
• Можливість регулювання часу живучості та часу тверднення шляхом змішування каталізаторів
Переваги
• Економічна ефективність - збільшений термін служби форм знижує експлуатаційні витрати
• Універсальність застосування - сумісність з широким спектром ливарних матеріалів (поліефірні та поліуретанові смоли, епоксидні компаунди, гіпс, бетон, штучний камінь, віск, низькоплавкі сплави)
• Оптимальний баланс властивостей - поєднання гнучкості (Шор А 20) та високої міцності на розрив (_24 Н/мм)
• Підвищена зносостійкість - підходить для багаторазового промислового використання
• Довготривала стабільність - збереження механічних властивостей протягом всього терміну експлуатації форм
• Простота обробки - зручна текучість та ефект самодеаерації спрощують технологічний процес
• Висока деталізація репродукції - відтворення тонких елементів рельєфу та текстури.
Важливо: Двокомпонентний каучук RTV-2 конденсаційного тверднення постачається як основа (Компонент А). Для роботи необхідний каталізатор (Компонент Б), який придбавається окремо: WACKER® Catalyst T 21 - для форм під епоксидні/поліуретанові смоли, WACKER® Catalyst T 51 - для форм під поліефірні смоли, гіпс, бетон та інші матеріали. WACKER® Catalyst T 47 для прискорення тверднення також придбавається окремо.
Галузі використання
Промислове формування та репродукція:
• Виготовлення форм для лиття поліефірних (PE) смол
• Виготовлення форм для лиття поліуретанових (PU) смол
• Виготовлення форм для лиття епоксидних компаундів
• Репродукція моделей з піднутреннями та складною геометрією
• Багаторазове промислове формування з підвищеними вимогами до зносостійкості
• Виготовлення форм для лиття гіпсу, бетону, штучного каменю
• Формування воскових моделей
• Лиття низькоплавких сплавів.
Спеціалізовані застосування:
• Художнє лиття та скульптура - репродукція творів мистецтва з балансом деталізації та довговічності
• Прототипування - виготовлення дослідних зразків для промислових цілей
• Виробництво реквізиту та декорацій - створення форм архітектурних елементів, виробів зі складною геометрією
• Ливарне виробництво - форми для багаторазового використання в промислових масштабах
• Будівництво - виготовлення форм для бетонних та гіпсових виробів
• Автомобільна промисловість - форми для композитних матеріалів та пластикових деталей.
Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.
Ціна: 814 ₴/кг
Мінімальне замовлення: 25 кг
Спосіб упаковки: Відра: 25 кг | Бочки: 200 кг
Інші оголошення автора
Оголошення із рубрики "Химические реактивы"переглянути все
Однохлориста мідь: безкомпромісна якість для високих промислових досягнень
Однохлориста мідь — це високочистий неорганічний реагент, який широко використовується в
Персульфат аммония (аммоний надсернокислый)
Персульфат аммония (аммоний надсернокислый) — это неорганическое соединение, представляющее соб
Окись европия
Окись европия
Окись празеодима
Окись празеодима
Діциандіамід Cyanoguanidine
Діциандіамід
— важливий хімічний продукт, що широко застосовується в різних галуз