Полуавтоматическая линия фасовки и упаковки сухих мелкодисперсных продуктов (карбамид, бентонит, сухое молоко, мука, крахмал и т.д.).
Доза - 5÷50кг, производительность – до 120 мешков /час.
Порядок работы:Биг-бег подается на растариватель (1) и вскрывается, при необходимости подача в смеситель осуществляется шнеком существующего вибросита. Сухое молоко (далее продукт) выгружается в смеситель (2) объемом 2,5 м.куб.
Специальная конструкция геликоидного двухполосного шнека (две разнонаправленные спиральные ленты) смесителя (2) позволяет за короткое время качественно и равномерно перемешать различные сыпучие продукты, а при необходимости добавить в смесь во время перемешивания жидкие и маслоподобные компоненты. Соблюдение временного цикла включения/выключения смесителя (2) позволяет получать стабильное качество перемешанного продукта и снизить влияние «человеческого фактора» на процесс смешивания. Однородность смешиваемого продукта достигает 95-98%.
Из смесителя (2) после смешивания продукт поступает в приемный бункер (3). С помощью подающего шнекового транспортера (4) продукт перемещается в приемный бункер с электронным взвешивающим устройством (5). Оператор, используя механический или пневматический зажим дозатора (5), одевает мешок на горловину и начинается дозирование продукта. Доза набирается автоматически согласно заданному весу на контролере. После дозирования оператор снимает мешок и устанавливает на отводящий транспортер (6). По транспортеру (6) мешок перемещается из зоны фасовки к запаечной найдконвейерной установке (7), где происходит запайка вкладыша с откачкой воздуха. Далее мешок по транспортеру подводится к мешкозашивочной машине (8) для зашивки мешка. При необходимости на транспортер устанавливается металлодектор.
Далее по транспортеру мешок подается в зону укладки на паллету.
Аналоги
· Направление движения – реверсивное / прямое / обратное;
· Объем – 350 - 800 л ;
· Скорость вращения шнека – постоянная (~ 60 об/мин);
· Расположение высыпного патрубка – снизу;
· Материал – сталь;
· Установленная мощность - 5,0 кВт;
· Тележка – нет;
· Потребляемая мощность, кВт/час – зависит от режима, времени работы смесителя, составляет - в пределах 1,5-3,5 кВт/час (30-70% установленной мощности), определяется экспериментально. Пиковая мощность в 5,0 кВт кратковременно развивается в только момент начала процесса смешивания, при загрузке, разгрузке и других остановках смесителя – мощность ~ 0,1 кВт.
Приемный бункер с электронным взвешивающим устройством (4, 5)
· Тара – полипропиленовый/бумажный мешок с полиэтиленовым вкладышем;
· Продукт – сухое молоко;
· Насыпная плотность - 1,1 г/см.куб;
· Доза – 25-50 кг (регулируемая);
· Производительность – до 20 тонн /смена;
· Предел допустимой погрешности – ± 0.2 %;
· Электропитание – 380В, 50Гц;
· Тип дозатора – весовой (тензометрический)
· Питатель – шнековый (поз. 4);
· Привод – электромеханический;
· Крепление мешка к горловине дозатора (захват) – прижим (механический);
· Обнуление веса тары – автоматическое;
· Переключение скорости вращения питателя в режим тонкого дозирования – автоматическое;
· Отключение дозирования – автоматическое;
· Оператор – 1 человек;
· Электропитание – 380В, 50Гц;
· Установленная мощность - 1,25 кВт;
· Потребляемая мощность, кВт/час – зависит от режима, времени работы питателя, составляет - в пределах 0,8-1,15 кВт/час (70-90% установленной мощности), определяется экспериментал
має статус перевіреної компанії
Це означає, що компанія надала Порталу Оголошень своє свідоцтво державної реєстрації. Актуальність цього свідоцтва перевірена по офіційній базі “Єдиного державного реєстру”. Надання свідоцтв не є обов’язковим для користувачів Порталу Оголошень. Тому відсутність перевірки в інших учасників не свідчить про їх ненадійність.