ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИНОЛЕУМА  (продам)

МОДЕРНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ЛИНОЛЕУМА

Изготовитель: фирма "Ramisch Kleinewefers", Германия
Год изготовления: 1986
Год модернизации: 2006
Организация, проводившая модернизацию: фирма "OLBRICH", Германия
Основные характеристики.
Ширина изготавливаемого линолеума: 2 м
Техническая ширина валов протяжного тракта полотна и печати: 2,3 м
Толщина производимого линолеума: до 4 мм
Количество наносимых на основу слоев ПВХ пластизоля: 4
Технологическая скорость: до 15 м/мин
Производительность: до 4 миллионов м² в год.
Основа линолеума: стеклохолст
Управление основными параметрами линии: с помощью программируемого логического контроллера Siemens и сенсорных панелей управления.
Количество узлов печати рисунка: 4
Тип печати: глубокая
Обогрев печей: за счет циркуляции термомасла, нагреваемого в дожигателе отходящих газов.
Тип теплоносителя в печах: термомасло Mobiltherm 603.
Электропитание: 3 х 400В, 50 Гц ±10%
Установленная электрическая мощность: 474 кВт
Присоединяемая электрическая мощность: 680 кВА

Состав оборудования.

Линия состоит из следующих основных узлов:

1. Двухрулонное поворотное размоточное устройство.
2. Устройство для склейки стеклохолста №1 и №2
3. Вертикальный винтовой накопитель полотна №1.
4. Барабанный узел предварительной сушки стеклохолста.
5. Промазочная машина №1 для нанесения грунтовочного слоя.
6. Желирующий барабан диаметром 2 м.
7. Барабанный холодильный узел №1.
8. Промазочная машина №2 для нанесения верхней пены.
9. Одноэтажная 5-зонная желирующая печь производства фирмы "BRÜCKNER" длиной 15 м с 5 рециркуляционными и 1 вытяжным вентиляторами.
10. Двухвалковый лощильный каландр для подготовки слоя верхней пены к печати.
11. Барабанный холодильный узел №2.
12. Поворотное устройство №1 для переворачивания полотна перед блоком печати.
13. Блок печати рисунка, состоящий из 4 машин глубокой печати с сушильными печами и сменными узлами печатных валов.
14. Поворотное устройство №2 для переворачивания полотна с рисунком перед нанесением прозрачного защитного слоя.
15. Двухрулонное неповоротное размоточное устройство.
16 Вертикальный винтовой накопитель полотна № 2
17. Промазочная машина №3 для нанесения прозрачного защитного лицевого слоя и нижней пены на обратную сторону стеклохолста.
18. Двухэтажная 7-зонная желирующая печь производства фирмы "BRÜCKNER" длиной 21м с 14 рециркуляционными и 1 вытяжным вентиляторами.
19. Тиснильный каландр для нанесения тиснения на обратную пену.
20. Барабанный холодильный узел №3.
21. Вертикальный винтовой накопитель полотна №3.
22.Устройство обрезки кромок с регулируемой шириной.
23. Двухрулонный неповоротный узел намотки больших рулонов.
Все основные узлы линии оборудованы устройствами компенсации натяжения и стабилизации направления движения полотна. Над желирующим барабаном и каландрами установлены вытяжные зонты с отводящими трубопроводами.
24. 4 пульта управления работой линии.
25. Электрощитовая комната, где находятся силовой ввод и все устройства оперативного управления узлами и механизмами линолеумной линии.
26. Дополнительное намоточное устройство для намотки полуфабриката без защитного лицевого слоя.
27. 4 комплекта валов глубокой печати (всего 16 единиц) с четырьмя дизайнами общей длиной 2,3м и шириной рабочей части 2,1м.