Линии упаковки сыпучих продуктов  (продам)

Для фасовки сыпучих и пылящих продуктов в мешки и другую тару, как правило, недостаточно иметь только фасовочную машину. Продукт нужно куда-то загрузить, возможно, отделить отсев, подать его на дозатор, зафасовать в мешок, зашить или запаять мешок и соскладировать. Наше предприятие специализируется на поставке гибких линий, решающих задачи упаковки различных сыпучих материалов.

Состав фасовочной линии зависит от схемы производства, свойств фасуемого продукта, размера дозы, объемов фасовки и пожеланий Заказчика.

Фасуемый материал может поступать с производства в накопительный бункер либо он будет загружаться в приемный бункер погрузчиком или иным способом. Иногда клиенты желают фасовать непосредственно из биг-бега. В таких случаях биг-бег устанавливается на растарировщик и отбор продукта на фасовку идет непосредственно из него. Ниже описан состав и принцип работы подобной линии.


Состав линии:

Растарировщик биг-бегов: бункер емкостью 1 м? с площадкой для установки биг-бега (1), шибер (2) для возможности осуществления профилактических работ, питатель (3) для синхронной и равномерной подачи пеллет в ковши ковшового транспортера;
Вибросито (4) для сепарации, отвода и сбора отсева;
Ковшовый транспортер (5) для перемещения пеллет в наддозаторный бункер с функцией поддержания постоянного уровня в наддозаторном бункере.
Весовой электронный дозатор (6) с наддозаторным бункером, и быстродействующим механическим захватом и с регулируемой царгой (патрубком) под различные размеры мешков.
Отводящий транспортер (7), регулируемый по высоте под разные размеры мешков, со стойкой под мешкозашивочную машинку (8) и надконвейерным запайщиком (9). Запайщик на схеме не указан, чтобы не загромождать схему.
Линия работает по следующему принципу. Биг-бег с продукцией устанавливается на растарировщик. Для возможности перемещения растарировщик изготавливается в мобильном варианте (на колесах) с устройствами для единообразной фиксации его к транспортеру. Наполненный продуктом биг-бег поднимается тельфером. Под него подкатывается растарировщик и фиксируется к транспортеру. Биг-бег опускается на растарировщик и из него через открытый нижний клапан высыпаются пеллеты. Процесс опорожнения биг-бега идет постепенно, по мере отбора пеллет из бункера. Из бункера с помощью питателя пеллеты подаются на вибросито для сепарации и сбора отсева, затем на ковшовый транспортер, который, в свою очередь поднимает их в наддозаторный бункер. Работая в стопстартовом режиме, транспортер поддерживает в бункере постоянный уровень, что обеспечивает заданную точность дозирования. Затем продукт в двухступенчатом режиме (1 ступень: грубая засыпка, обеспечивающая производительность и 2 ступень: мелкая засыпка, обеспечивающая точность) дозируется в п/э мешки, которые оператор подвешивает вручную с помощью быстродействующего захвата. После фасовки и роспуска захвата наполненный мешок опускается на ленточный транспортер, который перемещает мешок в зону запайки или зашивки.

В случае фасовки в полиэтиленовые мешки с последующей запайкой мешок перемещается транспортером в зону запайки. Когда мешок оказывается между сварочными губками запайщика, конвейер останавливается, губки смыкаются, и производится запайка пакета. После этого губки размыкаются, транспортер включается и перемещает мешок в зону складирования. Оператор, отвечающий за закрытие мешка должен следить, чтобы мешок вошел в зону запайки ровно, и в случае необходимости, должен подправлять его.

В случае фасовки в полипропиленовый мешок с зашивкой запайщик отключается (губки в разведенном состоянии). После остановки мешка в зоне закрытия оператор зашивает его ручной мешкозашивочной машинкой, подвешенной на сбалансированном подвесе и нажав педаль включает транспортер.

В зависимости от свойств фасуемого продукта и размера дозы линии могут комплектоваться ковшовыми, ленточными и шнековыми транспортерами, а также ленточными, шнековыми, вибро и прочими дозаторами.
Линии могут дозировать продукт в диапазоне от 1 до 2000 кг (фасовка в биг-бег) и могут иметь производительность до 30 т/час.