Технология резки металла 

Металлургическая промышленность выпускает миллионы тонн металлических листов, которые в дальнейшем редко используются в целом виде. Поэтому технологи изобрели способы резки металла, которые позволяют разделить целый лист на необходимые заготовки. Их изготовление требует точности среза, экономичности и высокой скорости.

Суть процесса

Разделить способы разрезания металлических поверхностей можно на два вида:

• холодный — режущая часть устройства изготовлена из металла, более твердого, чем обрабатываемая поверхность.
• горячий — лист разрезается раскаленными струями газа. В ход идет промышленное оборудование: плазменные и лазерные станки, автогены.

Распил цельного листа на детали начинается с внедрения в него режущего элемента. В процессе резки металлопрокат деформируется и образуется стружка. Определяя способ, который подойдет для конкретной задачи, следует учитывать насколько критично получение ровного края готового изделия.

Механическая резка

Технология подразумевает механическое воздействие без применения высоких температур. Используется как в промышленности, так и бытовых условиях. К сожалению, не дают высокой чистоты среза, поэтому чаще применяется для нарезания заготовок.

• Болгарка используется для прямого разрезания стали небольшой толщины. В процессе работы образуется много обрезков.
• Циркулярная пила способна разрезать металл под углом. Хорошее качество среза при невысокой скорости работы.
• Ленточный станок рассчитан на обработку различных сплавов. Обеспечивает безукоризненную кромку при минимальной потере металла.
• Гильотина усилена гидравлическим механизмом, поэтому разрезает лист с большой силой. Справляется с прочной сталью, но нежелательна при работе с хрупкими сплавами.

Новые технологии

Промышленные масштабы требуют высокой скорости процесса, точности разреза, экономичности. Механические инструменты не способны удовлетворить потребности большого производства, поэтому ООО «СТАЛЬМЕТ» использует современные технологии.

• Плазменная резка металла. Сталь обрабатывается струей раскаленной плазмы, не нарушая структуру материала. После обработки остается гладкий срез. Технология отличается точностью и быстротой.
• Лазерная резка. Лазерный луч прицельно направляется на нужный участок. Разрезание проходит мгновенно за счет быстрого расплавления и сгорания металла. Применяется для хрупких сплавов толщиной от 12 до 20 мм.
• Гидроабразивная резка. Резец изготовлен из смеси воды и абразива, подающейся под высоким давлением. Процесс проходит при невысоких температурах (максимум 90ºС), что исключает термические изменения поверхности.

Выбор технологии резки зависит от конечного продукта и масштабности работ. В промышленности используют специальное оборудование, которое обеспечивает качество и скорость. А механические способы больше подходят для небольших объемов работ.