Фильтры газовые ФГ (далее по тексту -
фильтры) предназначены для защиты счетчиков газа от попадания пыли и ржавчины,
из трубопроводов сетей газоснабжения и поставляются в комплекте со счетчиками
газа, либо отдельно от них по требованию заказчика.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
2.1 Общие сведения
2.1.1 Фильтры соответствуют комплекту
конструкторской документации согласно спецификации КД 305722.000.
2.2 Основные
параметры и размеры
2.2.1
Номинальный диаметр муфтовое исполнение: Ду
(
Dn
):
32; 40; 50.
2.2.2
Номинальный диаметр фланцевое исполнение: Ду
(
Dn
): 32; 40;
50; 80; 100; 125; 150; 200.
-
Максимальное рабочее давление, МРа
- 0,63; 1,0; 1,6.
2.2.4
Габаритные и присоединительные размеры указаны в приложении 2.1; 2.2.
2.2.5
Масса фильтров – зависит от Ду, но не более 50 кг
2.2.6 Условное
обозначение фильтра: ФГ- А – ДУ - Ру где: ФГ
- фильтр газовый;
А - вариант исполнения фильтра в зависимости от
степени фильтрации;
-
- фильтр со степенью фильтрации 50
мкм;
-
- фильтр со степенью фильтрации 250
мкм.
ДУ (
DN
) - номинальный диаметр;
Ру - значение максимального рабочего
давления в МПа; Пример: ФГ-1-100-0,63
2.3 Характеристики:
2.3.1 Потеря,
давления на фильтре при максимальном расходе не превышает, кРа:
-
ФГ-1-32;
ФГ-1-40; ФГ-1-50; ФГ-1-80; ФГ-1-100; ФГ-1-125; ФГ-1-150 - 1,5;
-
ФГ-1-200 - 1,8;
-
ФГ-2-32;
ФГ-2-40; ФГ-2-50; ФГ-2-80; ФГ-2-100; ФГ-2-125 - 0,5;
-
ФГ-2-150;
ФГ-2-200
- 0,8.
2.3.2
Допустимый
перепад давления на фильтрующем элементе, кПа
10
2.3.3 Фильтры герметичны при избыточном давлении, не
превышающем 1,25 максимального рабочего давления.
2.3.4
Средний срок хранения до введения в эксплуатацию - не более 6 месяцев.
2.3.5
Габаритные и присоединительные размеры фильтров см. Приложение 2
2.3.6
Максимальный
расход газа на чистом фильтре (в пересчете на нормальные условия), м
3
/ч,
в зависимости от входного давления см.
Приложение 3
Средний срок службы фильтров - не
менее 20 лет.
2. КОНСТРУКЦИЯ И РАБОТА ФИЛЬТРОВ
2.1 Основными узлами фильтра являются
корпус и размещённые в нем фильт-
рующие элементы.
Корпус представляет
собой трубу с приваренными на ее торцах фланцами. Внутри корпуса закреплены
сменные конусообразные фильтрующие элементы, которые состоят:
- из
каркаса, мелко ячеистой сетки для фильтров со степенью фильтрации 250 мкм;
- из каркаса, мелко ячеистой сетки и ткани для фильтров со степенью фильтрации
50 мкм.
Крепление
фильтрующих элементов в корпусе обеспечивается пружинным кольцом.
Во фланцах корпуса
просверлены радиальные отверстия. При выпуске эти отверстия закрыты заглушками.
С вводом фильтра в эксплуатацию, заглушки снимают, а вместо них с помощью муфт
закрепляют запорные вентили для присоединения преобразователя разности давлений
(далее по тексту – преобразователь). Вентили должны быть закрыты и проверены
на герметичность.
Схема
присоединения преобразователя приведена в приложении 1.
-
На шильдике фильтра нанесена стрелка,
указывающая направление потока газа, проходящего через фильтр.
-
При работе фильтра газ проходит через
фильтрующий элемент, размещенный вершиной конуса навстречу потоку газа. Очищенный газ выходит через выходное
отверстие фильтра, а твердые частицы собираются в нижней части корпуса.
-
Определение потери давления на фильтре
проводят при открытых запорных вентилях, присоединив преобразователь к
фильтру через запорные вентили на фланцах на входе и выходе с помощью
импульсных трубок или гибких шлангов.
-
Увеличение потери давления газа на
фильтре свидетельствует о загрязненности фильтра. Степень загрязненности
фильтра определяется допустимым значением потери давления на фильтре.