Пресс шнековый - брикетер
Установка брикетирования растительных отходов
Установка
брикетирования отходов предназначена для проведения процесса прессования
сухих отходов. Установка позволяет получать высококачественные брикеты
из широкого многообразия отходов растительного происхождения в том числе
отходов масличных культур таких как - лузги подсолнечника,
масличного сора, шелухи, а так же опилок, коры, отрубей, костры льна,
сена, соломы, с последующим использованием полученных брикетов в виде топлива для
котлов различных модификаций. Брикеты производятся без химических закрепителей
под высоким давлением. Пресс для брикетов состоит из приемного
бункера, шнека-дозатора, прессующего шнека, делителя, вытяжного зонта.
Предварительно высушенные до необходимой влажности растительные отходы,
тщательно измельченные в дисковой дробилке поступают в приемный бункер и далее
равномерно шнеком-дозатором подаются в прессующую камеру, где происходит
сжатие и одновременное нагревание измельченной массы до температуры 280-310 °С.
В результате термической обработки происходит выделение природного связующего
ЛИГНИНА, а при сильной степени сжатия происходит брикетирование сырья до
заданной плотности 1,1-1,30 г/см3 (плотность зависит от фракции
измельченного сырья и состояния прессующего шнека). После чего спрессованный брикет
выходит из пресса и делителем разделяется на брикеты определенной длины.
Полученные брикеты поступают по конвейеру на охлаждение и хранение. Под
воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует
очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. При этом на
воздухе такой брикет не воспламеняется, так как не содержит скрытых
самовоспламеняющихся пор.
Брикетер-пресс должен быть смонтирован в линию подачи готовых
брикетов на охлаждение и хранение. Для поддержания необходимых технологических
параметров работы установки брикетирования отходы перед поступлением должны
быть тщательно освобождены от металлических примесей и, иметь влажность не
более 6%.
Установка для брикетирования растительных отходов входит в
технологическую линию по производству топливных брикетов из растительных
отходов, в том числе опилок, лузги подсолнечника и т.п.
Технология изготовления топливных брикетов состоит из следующих стадий:
Подготовки сырья – дробления лузги, сушки измельченной лузги, транспортирования
и подачи измельченных растительных отходов (лузги подсолнечника, масличного
сора, шелухи, опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы) на
брикетирование.
Производство брикетов – брикетирование, охлаждение, транспортирование,
расфасовка, хранение.
Технические данные установки брикетирования:
Характеристика
Производительность, кг/ч, не менее 200÷350
Максимальный размер частиц подаваемого
сырья, мм 3-5
Влажность сырья, % 6
Плотность брикета, г/см3 1,1-1,30
Размер брикета, мм 300x50x50
Частота вращения шнека, об/мин 600
Мощность, кВт 37-45
Мощность нагревателя, кВт 4,5
Температура нагрева, ° С 280-350
Габаритные размеры, не более, мм
Ширина 1500
Высота 2400
Длина 1500
Масса не более, кг 1500
ВЛАЖНОСТЬ
СЫРЬЯ - очень важный параметр, влияющий на плотность, товарный вид брикета и
производительность экструдера. В случае превышения указанных выше требований,
происходит разрушение брикета на произвольные куски из-за избытка влаги,
выходящей в виде пара из брикета.
Утилизация
дыма, образующегося при брикетировании, потребителем должна решаться по
месту эксплуатации экструдеров.
Для получения брикетов из отходов масложирового комплекса - особенности
топливных брикетов из лузги подсолнечника:
Брикет
экологически чистый, технология производства без добавления связующих веществ.
Плотность – 950 кг/м3 – 1200 кг/м3.
Тепловая
производительность 18-24 МДж/кг, теплота сгорания 5000-5200 ккал/кг. Зольность
0,2-0,4 %.
Сера, хлор,
канцерогены, радиоактивность – отсутствуют.
Подробнее на
сайте www.melagro.com.ua
info@melagro.com.ua