Гуммирование и холодное цинкование.  (пропоную)

Гуммирование — это один из лучших способов антикоррозионной защиты металла от воздействия минеральных и органических кислот, солей, щелочей, оснований и газовых сред, а также присутствующих в этих средах примесей в виде твердых частиц.

Даже несмотря на большие затраты ручного труда и довольно сложную технологию устройства, гумирование занимает особое положение среди существующих способов защиты от коррозии благодаря своим преимуществам:

• высокая водо- и химическая стойкость,

• устойчивость к абразивному износу,

• устойчивость к переменным динамическим нагрузкам,

• устойчивость к резким колебаниям температуры,

• очень низкая водо- и газопроницаемость.

При особо жестких условиях эксплуатации — повышенная температура с перепадами, наличие абразивной и механической нагрузки на покрытие — мы рекомендуем осуществлять бронирование гуммировочного покрытия одним или несколькими слоями кислотоупорной керамики (футеровочное покрытие).

Холодное цинкование - это нанесение на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных красок, специального цинксодержащего состава, в результате чего образуется покрытие, обладающее такими же антикоррозионными свойствами, как и покрытие, полученное методом горячего цинкования.
Для холодного цинкования более характерен протекторный тип защиты, особенно в стадии первоначального формирования покрытия, так как оно имеет определенную по­ристую структуру, через которую возможен доступ влаги к поверхности стали, приводящий к образованию электрохимической пары цинк-железо. В процессе дальнейшей эксплуатации происходит уплотнение структуры покрытия и переход его защитного действия от протекторного к барьерному.
Таким образом, покрытие, полученное методом холодного цинкования, по истечении определенного времени, зависящего от условий эксплуатации (в основном влажности), защищает сталь по тому же механизму, что и покрытие, нанесенное горячим способом. Дальнейшее действие цинка по электрохимическому типу защиты (так же, как и для горячеоцинкованных поверхностей) происходит только тогда, когда по тем или иным, в том числе механическим причинам, нарушается целостность нанесенного покрытия и влага проникает к поверхности стали.

Преимущества холодного цинкования:

• отсутствие ограничений по размерам цинкуемых поверхностей;

• возможность производить подготовку поверхности на месте;

• возможность легко сваривать конструкции, покрытые составами для холодного цинкования;

• возможность на месте оцинковывать сварные швы;

• легкость в ремонте, в том числе нарушенных (при транспортировке и монтаже) участков цинкового покрытия;

• возможность цинкования в широком диапазоне температур (от -20 до + 40°С);

• отсутствие необходимости демонтажа, транспортировки к месту цинкования и обратно, и последующего монтажа конструкций;

• возможность получения эластичного покрытия, выдерживающего как механическую деформацию, так и термическое расширение и сжатие в широком диапазоне температур;

• высокая степень сцепления других ЛКМ, в том числе порошковых красок с оцинкованной поверхностью;

• возможность оцинковывать собственными силами и любым способом (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем);

• более низкая затратность и энергоемкость.